Роботизированный комплекс c ASMT процессом

Роботизированный сварочной комплекс состоит из робота Step SA6-2000H (или Fanuc M-10iD/8L) с контроллером Step SRC4 (или Fanuc R30iBPlus-A), сварочного источника ASMT 500R с блоком охлаждения SLJ-500MBR, механизма подачи WDD с контроллером WBD и специальной сварочной горелки Push-Pull WF-500K. Опционально  доступно оснащение сварочного комплекса системой лазерного слежения, линейными осями перемещения и манипуляторами для роботизированной сварки.

Технология ASMT от компании Aotai - это специальный процесс холодного переноса металла. Cварочный процесс ASMT обеспечивает наилучшие результаты при работе с любым материалом, самую стабильную дугу и точное управление процессом. Это возможно благодаря процессу, который в сравнении с обычной сваркой MIG/MAG действительно является «холодным». Это дает такие технологические возможности как сварка без образования брызг, соединения стали и алюминия, сварка листов толщиной от 0,3 мм и многое другое. Процесс холодного переноса металла обеспечивается за счет высокодинамичного управления выходными параметрами сварочного источника в сочетании с высокоточным управлением подачей сварочной проволоки. В момент короткого замыкания проволока отводится назад, за счет чего снижается время теплового воздействия в фазе горения дуги и происходит переход электродного материала без образования брызг. Система управления сварочного источника автоматически контролирует длину дуги, за счет чего поддерживается ее высокая стабильность в не зависимости от особенностей поверхности изделия и скорости сварки. Это дает возможность применения процесса ASMT во всех пространственных положениях. 

Источник ASMT 500R - это самая современная и высокотехнологичная инверторная машина для промышленного применения. В качестве управляющего ядра используется микросхема FPGA, а платформа основана на процессоре с частотой 60 кГц, что позволило в несколько раз увеличить быстродействие обработки сигналов прямых управляющих сигналов и обратных связей и добиться еще более точного контроля процесса переноса металла. Все вышеперечисленное позволяет добиться наилучшего качества при сварке наиболее сложных и ответственных соединение, а также эффективно применять оборудование для реализации аддитивных технологий.

Сварочный источник обеспечивает механизированную сварку сплошными и порошковыми газозащитными проволоками диаметром от 0,8 до 1,2 мм с использованием различных процессов: классический (MIG/MAG) процесс, импульсная сварка (PULSE MIG), сварка с двойным импульсом (DOUBLE PULSE MIG), специальный процесс высокоскоростной сварки с увеличенной наплавкой (FP PULSE MIG). Специальные процессы с пониженным разбрызгиванием (LST), процесс холодной сварки (ASMT), импульсный процесс со сверхкороткой дугой (SSP). Синергетические программы для сварки углеродистых, нержавеющих сталей, алюминия, никелевых и медных сплавов. 100 ячеек памяти позволяют быстро использовать предустановленные и сохраненные наборы сварочных параметров.

В источник интегрирована система Digital & DIO - универсальное решение для настройки подключения периферийных устройств и удобное согласование для подключения к контроллерам роботов. Обеспечивается поддержка всех современных цифровых промышленных интерфейсов CAN/CANOpen, Modbus RTU/TCP, Device NET, Ethernet IP, EtherCAT, Profinet. Доступно удаленная прошивка и обновление ПО сварочного источника. Встроен модуль контроля доступа персонала с привязкой к IC-карте.

Механизм подачи WDD специально разработан для реализации технологии ASMT. Двигатель с энкодером обеспечивают более точную и стабильную скорость подачи проволоки. Контроллер подачи проволоки WBD с цифровым управлением служит буферной системой для правильного и точного поступательного и  реверсивного движения проволоки. Сварочная роботизированная горелка Push-Pull WF-500K является одной из важных составляющих общей системы  обеспечения полностью контролируемой подачи сварочной проволоки. 

Подключение роботизированного комплекса осуществляется к трехфазной сети 380В ± 10%, 50/60Гц, цикл работы оборудования ПВ (40°С) 100% при 500А.

С более подробной технической информацией о комплексе можно ознакомиться на вкладке "ХАРАКТЕРИСТИКИ".

С примерами применения сварочного комплекса можно ознакомиться на вкладках "ВИДЕО" и "ПРИМЕНЕНИЕ".

Роботизированный комплекс, реализующий применение процесса ASMT, - это принципиально новый уровень контроля переноса металла, который позволяет обеспечить высокопроизводительную и еще более качественную сварку изделий из тонколистового алюминия, низкоуглеродистой и нержавеющей стали и оцинковки. Технология ASMT может эффективно использоваться для процессов соединения разнородных металлов (например, стали и алюминия) и для сварки с применением аддитивных технологий.

Технологические процессы

- Механизированная сварка (MIG/MAG)

- Импульсная сварка (PULSE MIG)

- Сварка с двойным импульсом (DOUBLE PULSE MIG)

- Высокоскоростная сварка (FP PULSE MIG)

- Процесс с пониженным разбрызгиванием (LST)

- Процесс "холодной" сварки (ASMT)

- Процесс "холодной" сварки (DOUBLE ASMT)

- Процесс импульсной сварки на сверхкороткой дуге (SSP)

Преимущества применения процесса ASMT

- Отсутствие брызг

- Низкое тепловложение

- Очень высокая стабильность дуги

- Способность перекрывать большие зазоры

- Сверхвысокий процент успешного запуска дуги

- Более высокая скорость сварки

- Может адаптироваться к сварке различных материалов

Основные преимущества

- Комплектное решение "под ключ"

- Гарантированное увеличение производительности и повышение качества

- Низкие эксплуатационные затраты

- Гарантия 3 года

Оборудование для роботизированной сварки проектируется и изготавливается в соответствии с индивидуальными требованиями Заказчика (по техническому заданию). Для получения технической консультации по подбору технологического оборудования, уточнения сроков изготовления и условий поставки обращайтесь к нам по телефону или пишите на почту info@ets-aotai.ru.