Повышение производительности TIG сварки

Повышение производительности TIG сварки

Ручная аргонодуговая сварка является одним из процессов, которые обеспечивает наиболее высокое качество сварных соединений, но при этом является наименее производительным способом сварки. Для решения задачи повышения производительности аргонодуговой сварки (объема наплавляемого металла в единицу времени) без снижения ее качества мы предлагаем готовое комплектное универсальное решение - сварочный пост ATIG 400P HW с механизированной подачей подогретой присадочной проволоки.

Значительное повышение производительности достигается за счет увеличения объема наплавляемого металла и непрерывности процесса сварки. При классической сварке с ручной подачей холодной присадки энергия сварочной дуги используется для расплавления основного металла и для плавления присадочного материала, при этом необходимы периодические остановки при замене присадочного прутка.

При использовании механизированного способа подачи присадочного материала в сварочную ванну процесс работы идет непрерывно, как при сварке полуавтоматом. За счет выполнения предварительного нагрева присадочной проволоки увеличивается скорость ее плавления, так как для этого требуется меньше энергии сварочной дуги. При сохранении постоянного значения  энергетической мощности дуги в сварочную ванну можно ввести больший объем присадочного материала, увеличив скорость его подачи. В зависимости от материала присадочной проволоки, режимов сварки и мощности нагрева объем наплавки может увеличиться до 2 раз, что по производительности приближается к механизированному способу сварки.

Установку ATIG 400P HW можно использовать ка для ручной аргонодуговой сварки, так и в составе автоматических и роботизированных сварочных комплексов. Основное отличие будет в комплектация поста сварочными горелками для автоматической или роботизированной сварки.

Преимущества применения ATG 400P HW:

- Высокое качество сварного соединения;

- Почти на 100% выше производительность по сравнению с подачей холодного присадочного материала;

- Регулирование тепловложения скоростью подачи присадки;

- Просто и понятный интерфейс управления;

- Функции постоянной или импульсной подачи;

- Функция синхронизации подачи с импульсом тока;

- Установка задержек подачи и оттяжки проволоки;

- Универсальность применения;

Коэффициент наплавки (кг/ч)

Опыт производственного применения постов ATIG 400P HW у наших Заказчиков подтвердил заявленные высокие показатели по производительности и качеству.

Ваши задачи - наши решения.

Фотографии проекта

RU Москва