Стенд автоматической сварки

Стенд автоматической сварки - это сварочный комплекс, который может состоять из колоны и устройства позиционирования или перемещения изделия (роликовых опор или манипулятора), объединенных общей системой управления. Сварочные комплексы предназначены для автоматизации процесса сварки изделий, имеющих ось вращения, в целях повышения производительности за счет непрерывности работы, повышения качества за счет снижения влияния человеческого фактора и для улучшения условий труда на производстве. В зависимости от решаемых производственных задач сварочные комплексы могут быть как универсальными, так и узкоспециализированными, предназначенными для каких-то отдельных технологических операций. Под универсальными задачами понимается возможность работы с несколькими сварочными процессами (MIG, TIG, SAW) и/или  выполнение нескольких технологических операций (сварка продольных/кольцевых швов, наплавка наружных/внутренних поверхностей).

Проектирование сварочного комплекса осуществляется в индивидуальном порядке после проработки всех конкретных требований Заказчика.

Сварочная колонна

Сварочная колонна является основным технологическим элементом сварочного комплекса, потому что она отвечает за скорость и точность позиционирования сварочного инструмента относительно соединения. От продуманности технических решений и качества комплектующих, которые используются при изготовлении сварочной колонны, будут напрямую зависеть эффективность ее последующей работы и эксплуатационные затраты.

На выбор модели и исполнения сварочной колонны влияют несколько основных факторов:

1. Размеры. Рабочий ход балки (подъем) колонны по вертикали и рабочий ход (вылет) балки по горизонтали.
2. Грузоподъемность. Общая нагрузка на балку колонны с учетом сварочного, сопутствующего и иного технологического оборудования.
3. Технологический процесс. MIG, TIG, SAW (однодуговая головка, многодуговая сварочная головка, головка для наплавки лентой, несколько сварочных головок).
4. Размещение. Стационарное или перемещение по рельсовому пути.
5. Поворот вертикальной стойки. Ручной поворот с фиксацией положения или электрический.
6. Расположение относительно изделия. По оси изделия или сбоку.
7. Необходимость размещения дополнительного оборудования. Для точного позиционирования и перемещения сварочной горелки/токоподвода (моторизованные слайды, осцилляторы) и слежения за швом (визуального, тактильного или лазерного типа), для оборота флюса (подачи и сбора), для размещения персонала и обслуживания (лестницы и платформы).
8. Требования к системе управления. С центрального и/или дистанционного пульта управления. Возможность управления дополнительными технологическими компонентами сварочного комплекса.

Помимо ответов на перечисленные выше вопросы необходимо предоставление дополнительной информации:

1. Минимальные и максимальные размеры изделий.
2. Минимальный и максимальный вес изделий.
3. Наличие смещения центра тяжести изделий.
4. Эскизы или чертежи типовых изделий.
5. Планировка производственного участка с указанием высоты до крановых путей.
6. Нормативные требования к сварным соединениям.

Компания ИТС-Инжиниринг предлагает сварочные колонны различного класса по грузоподъемности от 70 кг (для размещения привода подачи и автоматической горелки для механизированной или аргонодуговой сварки) до тяжелых колонн грузоподъемностью балки до 800 кг с несколькими головками для многодуговой сварки под слоем флюса и предполагающей размещение рабочего места оператора в непосредственной близости к зоне сварки. Рабочий ход балки по вертикали и горизонтали может быть в диапазоне от 2 до 9 метров. Сварочные колонны могут устанавливаться на стационарном рабочем месте или перемещаться по рельсовому пути. Поворот вертикальной стойки колонны может быть ручным или электрическим. В качестве дополнительного оснащения предлагаются различные системы ручного или автоматического позиционирования сварочного инструмента (горелки/токоподвода) и слежения, системы оборота флюса, пульты дистанционного управления.

После получения всей необходимой информации мы сможем подготовить технико-коммерческое предложение, взвешенно учитывающие все необходимые требования Заказчика.

Роликовые опоры

Роликовые опоры - это одно из самых распространенных вспомогательных устройств для позиционирования изделий, имеющих ось вращения, при выполнения сварки. В зависимости от задач могут применяться роликовые опоры различных типов: со ступенчатой или плавной регулировкой межосевого расстояния, самоподстраивающиеся, с гидравлическим подъемом и иные. Также может различаться материал покрытия роликов (полиуретан, резина или без покрытия), выбор зависит от условий работы: нагрузки, температуры, скорости вращения и типа свариваемого изделия. Роликовые опоры могут быть установлены на приводные или холостые тележки для перемещения по рельсовому пути. Для удобства сборки несколько комплектов роликовых опор и могут быть объединены в общую систему управления для синхронизации работы. Грузоподъемность роликовых опор может быть от 1тн до 500тн. Роликовые опоры могут быть дополнительно оснащены системой антидрейф, которая предотвращает продольное смещение изделия в процессе работы.

Сварочный манипулятор

Сварочный манипулятор или позиционер также является одним из самых распространенных вспомогательных устройств для позиционирования изделий, имеющих ось вращения, при выполнения сварки. В зависимости от задач могут применяться манипуляторы различных типов: одноосевой поворотный стол (вращение в вертикальной плоскости), двухосевой с возможностью наклона или подъема и наклона, двухстоечные, трехосевые и гидравлические позиционеры. Двухстоечные манипуляторы  изготавливаются с фиксированной или регулируемой высотой подъема и могут устанавливаться на рельсовый путь. Грузоподъемность манипуляторов может быть от 500кг до 500тн.

Системы управления сварочным комплексом

Не бывает "стандартных" сварочных комплексов, каждая система управления проектируется индивидуально исходя из потребностей Заказчика и его предпочтений по ее организации. Мы готовы предложить два принципиально разных подхода к управлению несколькими технологическими единицами оборудования:

• Единая система управления на базе контроллера с возможностью общего и раздельного управления.
• Раздельная система управления каждой единицей технологического оборудования.

У каждой системы есть как свои преимущества, так и свои недостатки. Мы готовы с каждым Заказчиком обсудить все его пожелания по управлению сварочным комплексом и предложить наиболее эффективное решение.  

Технологические процессы

- Механизированная сварка (MIG/MAG, PULSE MIG  и иные виды механизированной сварки)

- Аргонодуговая сварка на постоянном или переменном токе (TIG, PULSE TIG, в том числе с подачей присадочной проволоки)

- Автоматическая сварка под слоем флюса (SAW, SAW TWIN, SAW TANDEM, наплавка лентой)

Основные преимущества

- Эффективность

- Производительность

- Повышение качества

- Безопасность

Для получения технической консультации по выбору необходимого сварочного оборудования и средств автоматизации сварочного производства обращайтесь к нам по телефону или пишите на почту info@ets-aotai.ru.