Сварочные колонны серии HCJ - это простое, надежное и эффективное решение для автоматизации сварочного производства котлов, емкостей, сосудов под давлением, трубопроводной арматуры большого диаметра. Колонны предназначены для позиционирования и перемещения сварочной головки или горелки при сварке кольцевых и продольных швов и при наплавке. Сварочная колонна состоит из следующих узлов: стационарная или приводная/неприводная платформа, вертикальная балка с ручным или электрическим приводом, горизонтальная стрела, шкаф управления и пульт дистанционного управления. Дополнительно при заказе колонны оговаривается ее исполнение (легкое, среднее или тяжелое) в зависимости от задач сварочного производства и веса планируемого к размещению сварочного оборудования

• Легкие грузоподъемностью до 50 кг, рабочий ход по осям XY 1500 - 2000 мм
• Средние грузоподъемностью до 120 кг, рабочий ход по осям XY 2000 - 4000 мм
• Тяжелые грузоподъемностью от 250 кг, рабочий ход по осям XY от 4000 до 7000 мм

Сварочная колонна может работать в двух режимах

• Сварка кольцевых швов, сварочная скорость задается как линейная скорость вращения изделия манипулятором или роликовыми опорами
• Сварка продольных швов, сварочная скорость задается линейной скоростью хода стрелы (горизонтальной балки)

Движение платформы колонны и вертикальный подъем стрелы являются установочными перемещениям для позиционирования сварочного оборудования относительно изделия и не могут использоваться как рабочих ход во время сварки.

Скорость подъема/опускания стрелы является фиксированной и составляет 850 мм/мин. Скорость рабочего хода стрелы регулируется в диапазоне от 140 до 1400 мм/мин. Угол поворота колонны ±180°, скорость поворота и оснащении электрическим приводом 0,2 об/мин.

При комплектации сварочного стенда роликовыми опорами или манипулятором управление стендом выводится на единый пульт дистанционного управления для удобства сварщика во время работы. При комплектации системой видеонаблюдения монитор выводится на отдельную стойку, где будет размещено рабочее место оператора, при этом стока оснащена кнопкой аварийной остановки. При комплектации системой механизированных приводов для позиционирования или системой тактильного слежения (механизированные суппорты входят в состав этой системы слежения) на общий пульт дополнительно выводятся органы ручного управления суппортами. При продолжительной непрерывной работе сварочного производства мы рекомендуем включать в комплектацию систему сбора и рециркуляции флюса, которая размещается или на платформе сварочной колонны или на противоположном конце горизонтальной стрелы. В систему рециркуляции флюса входит вакуумный насос для сбора абразива, система сепарации, тэн для подогрева флюса для удаления влаги. Система обеспечивает продолжительный непрерывный процесс сварки без необходимости остановки работы для пополнения флюса в расходном бункере.

Подключение сварочной колонны производится через общий шкаф питания и управления, который входит в стандартную комплектацию. Сварочная колонна может поставляться как отдельное изделие, так и в составе сварочного комплекса вместе с дополнительными средствами автоматизации и сварочным оборудованием. Все сварочные колонны перед отгрузкой от производителя проходят предварительную сборку, проверку всех узлов и цепей, а также тестовую работу, в том числе со сваркой, поэтому сроки монтажа у Заказчика сокращены до 1-2 дней и зависят от предоставления грузоподъемного оборудования, а также обеспечения подключения к энергосредам предприятия.

На сварочные колонны может быть установлено оборудование для механизированной сварки (MIG/MAG, MIG/MAG TWIN), аргонодуговой (TIG) и автоматической сварки под слоем флюса одной или несколькими дугами (SAW, SAW TWIN, SAW TANDEM), а также специальные малогабаритные сварочные головки для сварки внутренних швов в затесненных условиях и головки для электрошлаковой сварки и наплавки лентой.

Мы с удовольствием подготовим индивидуальное предложение на отдельную сварочную колонну или полный сварочный комплекс с манипулятором или роликовыми опорами, необходимым сварочным оборудованием исходя из конкретной задачи Вашего производства. Мы осуществляем шеф-монтаж, пуско-наладку, ввод в эксплуатацию и последующее сервисное обслуживание всего предлагаемого оборудования.